無縫管的工藝流程

  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
  製造工藝
  熱軋 、冷拔 、熱擴
  按生產方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管 、擠壓管等 。
  1.1 、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產 。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷 ，截成所需長度 ，在管坯穿孔端端麵上定心 ，然後送往加熱爐加熱 ，在穿孔機上穿孔 。在穿孔同時不斷旋轉和前進 ，在軋輥和頂頭的作用下 ，管坯內部逐漸形成空腔 ，稱毛管 。再送至自動軋管機上繼續軋製 。最後經均整機均整壁厚 ，經定徑機定徑 ，達到規格要求 。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法 。
  1.2 、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管 ，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法 。冷軋通常在二輥式軋機上進行 ，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製 。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 。
  1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內 ，穿孔棒與擠壓杆一起運動 ，使擠壓件從較小的模孔中擠出 。此法可生產直徑較小的鋼管 。